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中频熔炼炉多个电源参数的选择
众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢？
简单介绍如下：
1、变压器的选择
现阶段所使用的igbt串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000kw以下的中频电源一般选择采用3ac380v，50hz工业电源作为进线电源；对于1000kw以上的中频电源一般选择采用3ac660v，50hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导---气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750v/375v。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反，故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，（中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成）驼峰高度h用下式计算h=7050p/dhg√ρf
中频熔炼电炉感应圈常见故障分析
感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：
感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。钢水粘在感应线圈上，钢渣---、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上---容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
我企业凭借---的信誉和“自强、进取、发展”的精神，以的管理宗旨，树立“、诚信”的经营理念，坚持建立---企业的发展思路，使企业的自身能力不断加强。
中频熔炼炉维修中常见故障分析
调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整w5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。
轻载运行中，如出现电抗器功率低端发颤，属限压过激，各种合金熔炼炉优点，可适当放大限压值，或顺时针调整w5直至颤音消除。
维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应重点检查以下几方面：
１）小角度过小； ２）换流电感打火； ３）逆变硅软击穿；
４）电抗器匝间短路； ５）水电缆接触---； ６）主回路对地打火（包括感应器）；
７）逆变触发回路绝缘---（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；
在升压线路中，在某种特定情况下，隔离电容与中频变压器产生谐振时，会出现不规则过压过流，可暂时将隔直电容短接以验证之（必须---有泻流电抗，否则中频变压器会很快烧掉）。如验证属实，可通过改变串联电容值（或在电容上并接一个消振电阻500～5k/5w）来消除谐振现象。
如在加料时出现过流现象，可适当放大过流值（一般过流是限流的1.2倍）即可。同样，过压现象亦可按则方法处理。
保护动作分过载保护和故障保护，
过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电抗器没有过大冲击声；
故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，故障保护时电抗器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。
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