









选购焊接生产线有哪些要求
焊接生产线的选用是制定焊接工艺的一项重要内容,涉及的因素很多,但应注意以下几个方面的因素。被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等。
如果焊接生产线结构材料为普通低碳钢,选用弧焊变压器即可;如果焊接结构要求较高,并且要求低氢型焊条焊接,则要选用直流弧焊机。如果是厚大件焊接,则可使用电渣焊机;如果是棒材对接,可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金,根据具体情况,可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。
对于大批量结构形式和尺寸固定的焊接结构,可以选用焊机。不同的焊接生产线,可以焊接同一焊件,这就要根据实际使用情况,选择较为合适的焊接生产线,如在野外焊接时缺泛电源和气源,则只能选择柴油直流弧焊发电机等弧焊发电机作为焊接生产线。
对焊后不允许再加工或热处理的精密焊件,应选用能量集中、不需添加填充金属材料、热影响区较少、精密度高的电子束焊机。焊接时,焊接生产线的能源消耗是相当---的。选用焊接生产线时,应考虑在满足工艺要求的前提下,焊接生产线企业,尽可能选用耗电少、功率因素高的焊接生产线。
卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接,
卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接,对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。焊接直管或直边段较长的管子时,---提高了焊接效率,---焊接,所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中,已得到广泛应用。
机器人焊接生产线
性能特点
可焊材料:碳钢、低合金、不锈钢
焊接工件:高压或低压管路(接头、法兰、三通)
焊接范围:φ12mm~φ89mm(可扩展)
工件形式:卧式
工件夹紧:手动(三爪自定心卡盘)
焊接形式:工件转动,焊不转。
焊接工艺:一般管子壁厚1~3mm,直接自熔焊接;壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。
焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示
焊接程序可存储30个(可扩展)
截齿焊接生产线的作用
公司的截齿焊接生产线属于流水线设备,其中包含的设备有很多,中频/超音频/高频感应加热设备,不锈钢行走工装,淬火槽,回火炉,抛丸机,卡簧安装机,涂油烘干机,等离子熔覆设备,每项设备都会有不同的分工,该套设备除了可以在截齿方面进行应用以外,还可以应用在刀具、车刀等其他方面,同时该套设备具有以下的功能。
一、热处理
我们说的热处理是是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却,以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热和冷却是热处理的两道重要工序。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是---热处理的主要问题。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。、热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以---和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以---毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
二、表面淬火设备
淬火是将工件表面加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。
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