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高频淬火设备特点如下:
1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便。
2、、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。
3、,无万伏高压,对操作人员十分安全。
4、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。
5、的冷却循环系统,---设备24小时连续工作。
6、品种齐全。
高频淬火后所形成的残余压应力,对材料因缺陷多形成的应急集中有较大的缓和作用,也可以说,高片淬火可以使金属零件缺陷部位的破坏的能力得到了强化。因此,对于那些受到较强交变应力作用而产生疲劳破坏的金属零件,如齿轮轴或齿轮的齿面,残余压应力的存在是有益处的。
通过高频淬火来提高零件磨察表面的硬度是---,同时还希望在硬度减小少的情况下,尽量减少磨檫表面淬火时产生的产于压应力。减小淬火零件表面残余压应力比较简单的作法,就是高频淬火后立即金相消除应力的回火处理。
压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点
阀片是压缩机上的重要零件,它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中,它受到频繁的冲击、磨损,为此,不少厂家采用中频淬火炉进行热处理,效果---,满足了工作的需要。
阀片热处理的具体工艺及实施要点:
1、阀片采用板材进行下料制作,其热轧态的组织与性能很不稳定,成分有较大差异,存在各向---,因此充分加热后进行正火处理,可使带状碳化物破碎或断裂,其成分得到均匀化,从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等,同时也---了热处理后冲击韧性提高。
2、为减少变形和细化组织,采用中频淬火炉加热时,时间要短,温度要低,这样可明显减少其变形与翘曲等。
3、20crmnsi钢属低碳合金钢,其自身具有---淬透性和高回火稳定性,冲击韧性高,淬火后硬度大于50hrc,其回火后的热处理基体硬度---了其---综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷,否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。
4、阀片回火胎具的平整度应符合要求,阀片表面应无黏附的残盐等,夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓,可---变形量符合技术要求。
本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解具体的工艺信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

高频淬火机的基本工作原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬更多使用淬火设备的案例和方案欢迎您的来到。a.淬火件含碳量过低 应预先化验材料成分,传动轴淬火机型号齐全,---淬火件的含碳量。
b.表面氧化,脱碳---,淬火钱要清理零件表面的油污,斑迹和氧化皮。
c.加热温度太低或是加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度,以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬前应进行感应加热退火。
d.零件旋转速度和零件(或感应器)移动速度不协调而形成软带, 调整零件转速和零件(或感应器)移动速度。当零件移动速度1-24mm/min时,零件旋转速n=60r/min即可避免淬火软带的形成。
e.感应器高度不够或感应器中有氧化皮 适当增加感应器高度,经常清理感应器。

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