







中频炉去夹杂技术:
造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在,而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说,由于投资和运行成本较高,aod(氧脱碳精炼炉)、vod(真空吹氧脱碳精炼炉)等精炼设备显然不合适。
目前重熔法是在中频熔炼炉生产铸件的用普遍的工艺,但重熔法的缺陷在于无精---能,钢板中频透热炉型号,无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物,钢水得不到保障,造成铸件成品率低、等级低。如何率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量,成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。
用于中频炉熔炼的吹透气砖,可以低成本、率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量,提高铸件等级,使铸件生产企业获得---的经济效益。吹精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是,向含铬钢液中吹,在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。

透热炉应用中的推料及外操作台工作原理
透热炉推料及外操作台的工作原理推料气缸的动作节拍由外操作台上的时间继电器sj控制,三个推料气缸共用一个时间 继电器,通过操作台上的三位开关在三个不同的推料气缸之间转换。自动分检 机构由光电开关、红外温度检测仪、调节器(sr3)及plc组成。光电开关检 测到出料后,将此信号发送给plc。plc检测到出料信号后,发出指令使反推 气缸动作,将出口处的工件反推回炉内。同时检测是否有调节器的上下限报警信号,若有此信号则发出指令使不合格推料气缸动作;若无此信号则发出指令使合格推料气缸动作。此处的合格或不合格指令信号是检测到出料信号后的后的一个发送信号,目的在于避免红外温度检测仪及调节器在测温初始阶段 的不稳定性而造成的分检气缸的误动作。时间的长短由plc上的模拟设定电位器0调节(此电位器的设定范围为0---20秒)。工件温度是否合格的鉴由调节器(sr3)完成,应将温度合格范围的上下限设定为调节器的上下限报警。举例说明:若工件温度在1100°c---1200°c这个范围内---为正常,就应将调节器的上限报警设为1200°c,下限报警设为1100° c。在此温度范围内的工件由合格推料气缸推入合格工件导轨,不在此温度范围内的工件由不合格推料气缸推入不合格工件导轨,从而完成透热炉推料出料的自动分检。
中频透热炉介绍及特点分析
透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热,是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至20k hz)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内生产商陕西华泰生产的中频透热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。

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