









截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍
工件淬火冷却时,要使其得到合理的淬火冷却速度,必 须选择适当的淬火介质。目前中应用的冷却介质是水和油。
当冷却介质为20℃的自来水,工件温度在200~300℃时,平均冷却速度为450℃/s;工件温度在340℃时,平均冷却速度为775℃/s;工件温度在500~650℃时,平均冷却速度为135℃/s。
因此,水的冷却特性并不理想,在需要快冷的500~650℃温度范围内,它的冷却速度很小,而在200~300℃需要慢冷时,它的冷却速度反而很大。在实际和应用过程中,影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值,在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大,温度升高,油的流动性增加,冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度,也能使油的冷却能力提高。
淬火工艺:主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
人机合作作业工业机器人系统的性
为了能有效的降低工人的劳动强度,提高工作效率,避免对工人的身体伤害,需要对传统的工业机器人进行改进。目前已经有设计人员在传统的工具和助力设备基础上,成功研发了一种人机工程设备——智能辅助设备,一种可与操作者在同一物理空间实现人机合作作业的特种工业机器人。
随着工业现代化脚步的加快,工业机器人在各行业领域的应用也越来越广泛,但是在实际作业过程中,由于受成本和功能---,很多工业机器人还不能独立完成所有的物料搬运工作,大量的物料搬运工作仍需要人来完成。
这种特种工业机器人的控制系统采用分散控制方式,上位机以单片机为控制,其任务是接受处理下位机信号并控制驱动提升系统;机器人内部的下位机同样是以单片机为控制,其任务是接受处理末端操作信号并传递给上位机。
为了实现工业焊接生产线系统在负载位置的精细移动调节,设置了提升系统的微调模式,也就是利用按钮开关实现负载重物的位置微小调节,实现位置调节,进而达到理想的作业效果。
机器人采用微操作力控制方式走位提升系统,这样仅仅利用末端操作器检测操作者施加的微操作力,通过在线的实时处理,就能及时响应操作者的上下动作,---降低惯性,延展操作者的手臂。
自动化焊接生产线的构成:
1、焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈
3、焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,焊接设备销售,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动
5、焊件夹紧机构
6、主控制器,亦称系统控制器,主要用于各组成部分的联动控制,焊接程序的控制,主要焊接参数的设定,调整和显示。---时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件,焊接生产线中常用的计算机软件有:编程软件,功能软件,工艺方法软件和系统等
8、焊头导向或---机构,弧压自动控制器,焊横摆器和监控系统
9、辅助装置,如送丝系统,循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。
10、焊接生产线,又称机械手臂,是自动化焊接生产线的重要组成部分。其主要工作包括:焊接、切割、热喷涂、搬运等。
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