解决花键轴同一键槽各部位淬火加热温度不均匀性问题：
(1)减少感应器高度在---感应器本身强度及内部冷却系统冷却能力的前提下，减少感应器高度，使感应器可以进入花键三分之一后就开始加热，使感应器预热部位的作用得以充分发挥。
(2)增加预热工艺增加预热工艺，感应器在花键轴键槽下部起始位置加热一、二秒后开始运动，增加花键轴键槽下部加热效果。这样达到花键轴同一键槽各部位淬火加热温度的均匀。
感应在是感应热处理，致力于感应淬火技术的研发已有十多年的历程，目前拥有多项，其淬火机床已应用于众多工业领域传动部件及动力输出部件的感应淬火。
生产应用及推广
（1）轮毂轴管整体感应淬火的结果分析将整体感应淬火的轮毂轴管样品切样分析，结果淬火区域连续，圆柱面和圆角淬硬层比较均匀。同时在零件的淬火区域内用洛氏硬度计在不同部位上进行硬度检查， 其硬度比较均匀，硬度值为50~55hrc，能满足产品设计的技术要求。用以上的检验结果与分段工艺淬火结果进行对比分析，其硬度和淬硬层深优于多次分段淬火工艺，调试完成的工艺淬火层连续均匀，且采用了自回火技术，提高了产品的，降低了生产成本。因此，整体一次感应淬火完全可以替代于分段感应淬火技术；
（2）轮毂轴管整体一次感应淬火的小批量生产试制经过多方论证及试验对比分析，已经按计划分阶段完成了该零件的工艺试验，小批量试制以及大批量的生产，经过使用表明整体一次应淬火代替分段感应淬火这一工艺改进确实可行，零件生产的各项技术指标及经济指标均已达到和满足设计要求，凸轮轴淬火设备供货商，从很大程度上已经显示出整体一次应淬火这一工艺的性和---性.
大模数齿轮淬火用感应加热电源控制系统
与感应加热表面淬火相比，渗碳淬火虽可以使齿面达到---的接触疲劳强度、高的抗弯曲强度及---的耐磨性，但热处理周期长，淬火变形大，因此上工业化在生产大模数重载齿轮轴逐渐开始采用感应加热电源淬火，其特点是加热速度快、几乎没有保温时间 (加热到温后立即淬火)。目前以数字信号处理器(dsp) 和复杂可编程逻辑器件 (cpld) 为的感应加热电源，已经科技取代进口设备。
基于 dsp 的感应加热电源主要包括主电路与控制电路两部分，主电路包括整流和逆变两部分。主电路整流部分输入为380v/50 hz 工频交流电压，经三相不控桥式整流后，转变为直流电压，轮流导通和关断逆变桥器件，在逆变器的输出端获得交变的方波电压，经高频逆变变压器耦合输出到谐振电容和感应线圈，通过串联谐振产生电流，在线圈中形成交变磁场，对工件进行感应加热。
由于感应加热用igbt器件工作频率在20至100khz，可以满足大多数感应加热的工作需求。由dsp产生pwm脉冲信号。控制过程中融入恒流pid和数字锁相环运算、pwm 波形输出频率实时性和高分辨率移相 pwm 及死区时间控制，计算时间短，计算量大，要求系统有较高的运算速度和精度；需要同时对多个电流、电压值进行采样分析，要求系统有较强的并行处理能力，能完成系统要求的数据存储、传输、显示等功能。
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