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中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势?
近年来,随着科技发展和产品要求的提高,许多首饰生产厂家和工艺品生产厂家都选择采用中频炉进行有色金属的熔炼并获得---的成果。那么,中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势呢?
首先,中频炉操作简便,升温快,使用能耗降低,可---化及稳定的熔化过程的进行,并减轻了熔炉工人的烦杂工作。新技术、新材料、新工艺的采用,使中频炉性能和使用效果日趋完善,显示了越来越强的生命力,获得了---的社会效益和经济效益。
其次,在变频设备方面,原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻,、启动快,省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势,采用频率自动---系统,能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年,中频炉采用---的igbt变频感应加热装置,元件密集程度高、性能,启动---,使用,锌熔炼炉供应商,维修简单方便,占地面积少,制造工艺更---。
第三,中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成,在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离,---延长了坩锅和炉村的使用寿命,更易于更换坩锅,采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多,缩短了熔炼时间,使热损失也---减少。中频炉温度为2600℃,---适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属,电效率达90~95,可获得较理想的经济效益。
后,与其他类型的熔炼炉相比,中频炉的比功率高,靠电磁感应加热金属,因而升温熔化快,不需要起熔块和剩余金属液,只加入碎料或者小料也可熔炼,非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况,有很大的适应性和灵活性。
如此多的优势,使得中频炉在行业中---欢迎。如今,中频炉正逐步探入到我国大、中、小型工厂,应用范围不断扩大,设备品种不断增加,自动化程度也在不断提高。可以相信,无论是在---、高产品制造中,还是在首饰加工中,中频炉都将发挥越来越重要的作用。
中频熔炼炉生产铝合金的问题如何解决?
生产铝合金晶粒大小对均匀化处理的影响
熔炼炉由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个中频炉生产后,过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。
生产铝合金非平衡结晶产生的问题
中频熔炼炉铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:晶粒间存在铸造应力;非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
生产铝合金均匀化处理
中频熔炼炉均匀化处理就是铝棒在中频炉高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。al-mg-si系列的合金过烧温度应该是595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。

中频熔炼炉的组成:
铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。
钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。
中频熔炼炉主要的配置方式和特点
方案一.为单供电方式;
方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;
方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;
方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;

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