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中频熔炼炉生产铝合金的问题如何解决?
生产铝合金晶粒大小对均匀化处理的影响
熔炼炉由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个中频炉生产后,过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。
生产铝合金非平衡结晶产生的问题
中频熔炼炉铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:晶粒间存在铸造应力;非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
生产铝合金均匀化处理
中频熔炼炉均匀化处理就是铝棒在中频炉高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。al-mg-si系列的合金过烧温度应该是595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。

中频感应电炉应用10点注意事项
本文以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:
(1)中频感应电炉应采用整流变压器,提高供电电压,并---变压器的空载运行。
(2)规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的t2铜材或无氧铜,---是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
(3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。
(4)优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
(5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。
(6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。
(7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否---,---是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每---验一次。
(8)在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3mpa,出水温度保持在55°以下。
(9)加料操作时,金银合金熔炼炉新款,冷湿炉料应先烘干,不能直接加入熔液内,金属削在炉使用时避免用,因为金属削能透入炉衬间隙;炉膛必须烧热至1000℃左右时,方可倒入铁液,炉膛的加热可加入铁块感应加热。
(10)炉料密封时间不能太长,以免引起炉子事故;烧结好炉衬后,宜用30~50%的额定功率,连续工作5炉以上。
中频熔炼炉的脉冲燃烧
中频熔炼炉脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景,可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业,对提高产品、降低燃耗、减少污染将发挥---,是工业炉行业自动控制的一次---,将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
中频感应加热电炉的实际的生产中占有重要的比例,尤其在圆钢的锻前加热,淬火设备中占有重要的---
中频熔炼炉行业中普及脉冲燃烧控制技术,由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成,采用脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°c,对于燃油(柴油)窑炉内部温度场和温度波动为±3°c,在使用重柴油为燃料的窑炉上效果---。
中频熔炼炉的普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时,燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭,无法继续燃烧,对炉内温度不会产生影响,解决了熄火这一问题,并采用当今的雾化技术——气泡雾化技术,使燃烧器的雾化效果---、雾化介质使用量更少,原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。
在实际应用过程中,采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时,当占空比接近0%或时,间断或燃烧的时间太短,现场的运行效果不理想,于是我们引人了时间这一概念,将间断和燃烧的时间定为3秒,当占空比接近0%或时,延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。
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