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半轴淬火机床表面淬火存在问题及今后改进设想

半轴淬火机床淬火经过多次摸索试验及小批，证明采用变参数的连续淬火法能够得到符合设计要求的均匀淬火层，但是，在具体中也暴露了一些问题，影响淬火的稳定。

起始部位端面间隙的调整困难，调大了，端面到温滞后太多，侧面出现过热现象，调小了，又会接触端面引起打火，零件。靠操作者肉眼观察，手工控制常出问题。加限位器控制则由于半轴长度方面精度不严，而间隙影响又敏感，难见收效。

改进设想: 感应器本身涂 0.2 mm 左右厚绝缘层( 搪瓷等无机涂料) ，或上下与机床绝缘，使半轴处于电悬浮状态。这样一来，即使感应器接触上工件也不会引起打火，操作安全、方便。其次，操作程序较复杂，每次淬火都需专人调整电参数，若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象，影响淬火。改进设想: 调整旋钮和仪表移至---盘附近，方便调节，或机床加装拨动开关， ---即自动调节。另一种设想是设计一种装配式可调间隙感应器，在淬火操作过程中自动调整好间隙至z佳状态，如能大批量，能研究出此种全新感应器是比较理想合算的。笔者认为，作出一些改进之后，半轴中频感应加热淬火将可达到半机械化的水平，满足大批量的要求。

丝杆淬火热处理，畸变缺陷预防!

丝杠是机床上的重要零件，为了满足工作的需要，许多厂家采用中频加热设备进行淬火热处理。但是，在热处理过程中，受各方面因素的影响，丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命，重则造成丝杠报废，因此，了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢，燕尾槽导轨淬火设备图片，我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。

1、畸变原因

a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变；未进行去应力处理或去应力处理不充分。

b、采用中频加热设备进行感应加热时，丝杠表面升温较快，受热部位热膨胀，加热到弹性状态时会产生畸变，同时在随后的冷却过程中，线长度收缩不均匀，导致弯曲畸变；丝杠淬火加热温度越高，时间越长，硬化层越深，则丝杠畸变越大；感应淬火时热影响区越大，则畸变也越大。

2、预防措施

a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了---原始组织，以获得---的加工性能和减小终热处理的畸变；并去除内应力，稳定组织，从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。

例如，crwmn钢丝杠采用感应加热工艺，加热到930-950℃，空冷至室温后再进行退火，即在770-790℃保温2h，炉冷至690-710℃等温4-8h，再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255hbw，珠光体球化级别为2-4级。

b、对感应淬火丝杠，在---硬度范围和淬硬层---的前提下，尽量减少淬硬层---和热影响区。

c、淬火前后增---效、回火处理，消除冷、热加工产生的残余应力。

本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施，希望对您的热处理工作有所帮助。

加热淬火附属装置和测温仪器

要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必须要有相应的附属装置，包括1)调压稳压装置以---电压功率的调整和电压的稳定。2)---有足够大水量的喷水淬火系统和低水压，大水量的喷水器。另外，与所有感应加热一样，轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器，光学高温计测温误差太大。

5、冷处理

要获高硬、超深的轧辊，经无铁芯高感应器加热淬大后必须进行冷处理，要有能进行-120℃冷处理，以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量，---轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和应力状态。

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